湿化学法生产纳米级超细粉体工艺，需反复洗涤浆液以除去杂质离子。常规的离心或板框处理等方法存在着粉体容易跑料，产品收率低（约70到90%），且劳动强度大，并产生大量的废水(约100到200倍）等缺点。无机陶瓷超滤膜用于粉体浆料的洗涤工艺，超细粉体浆料在陶瓷膜内不断循环流动，超精密的膜层（过滤孔径1nm~100nm）能够完全截留住超细粉体颗粒，同时含杂质离子的水溶液透过膜孔渗出，在此过程中添加纯水反复过滤洗涤即可大幅度的脱除浆料中所含杂质离子，从而提高最终产品的纯度。与传统工艺比较，膜技术洗涤过程连续进行，操作时间减少，在减少产品损失率的同时，洗涤废水量大大减少（约8~20倍）。 选用不同分离精度的陶瓷超滤膜，可实现粉体材料不同粒径范围（1-30纳米、30-60纳米，60-100纳米）的分级、纯化和浓缩。

主要应用范围：
　　 纳米氧化锆、氧化钛、氧化锌、氧化铝的洗涤 纳米钛酸钡、碳酸钡、磷酸铁锂的洗涤

晟川膜分离技术优势:

l  过滤精度极高，过滤孔径最小可达4纳米；

l  对超细粉体的截留率高，贵重粉体几乎无流失，无跑料现象；

l  洗涤效果好，通量稳定、杂质含量低，可制备纯度高达99.9999%的超细粉体；

l  透过夜澄清透明，不含颗粒，无污染；

l  水洗量小，可节约清洗水60%以上；

l  洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性；

l  设备清洗再生周期长，可长时间连续运行，清洗再生易恢复；

l  可PLC+组态软件全自动化控制，劳动强度低，防止超细粉体堵塞膜通道；

l  可配套反渗透设备制备纯净水，运行总成本低。